膠粘劑在手機鏡片粘接中的應用

2020-05-23 瀏覽：(319)

智能（néng）手機已經成為人類（lèi）日常生活中不（bú）可或缺的一部分。據IDC數據（jù）顯示，2018年智能手機的年出貨量將達19億部。智能手（shǒu）機的各個部件在（zài）組裝過程中需用到多種膠粘（zhān）劑，需求總量十分巨大。在這些應用中，手機（jī）鏡片與機殼的粘接（jiē）對膠粘劑要求極高。本研（yán）究介紹了手機鏡片與外殼粘（zhān）接的要求及應用中所需（xū）的各種膠粘劑。

1 手機鏡片粘接介紹

手機鏡（jìng）片粘接就是將手機鏡片或者觸摸屏通過膠粘劑固定在（zài）外殼上。

膠粘劑（jì）在手機鏡片粘接中的應用

由（yóu）於觸摸屏設計原因，有（yǒu）些ITO層（氧（yǎng）化銦錫（xī））的寬度與玻璃蓋板的寬度相當，所以粘接的表麵為機殼（ké）與ITO層（A）；如果ITO層的寬（kuān）度比玻璃蓋板的（de）寬度窄，粘（zhān）接的表麵為機殼與油墨層（B）[1]。機殼的材料從最初的PC，PC加玻纖，鎂鋁合金與PC模內注塑，到鎂鋁合金與PA模內注塑，表麵狀況發生了（le）較大（dà）變化，比如（rú）表麵能、表（biǎo）麵粗糙度等都會對粘接效果產生較大影響。Lens油墨一般采用丙烯酸酯類，但不（bú）同的配方設計導致表麵能有較大（dà）差（chà）別。ITO層為（wéi）防止汙（wū）染（rǎn）一般會進行表麵處理，表麵能較低，導致較難粘接。

隨著人們對手機顯示麵積及屏占比的要求越來越高，手機鏡片粘接寬度從最初（chū）的（de）3~4mm, 減小到目前的0.4~0.6mm，甚至有的廠家在研究0.4 mm以下的方案，

2 手機鏡片粘接要求

由於手機鏡片與外界環境直接接觸，容易受到各種外界力的作用，所以鏡片粘（zhān）接用的膠（jiāo）粘（zhān）劑要（yào）求極高。既要求手機（jī）整機組裝後經曆低溫貯存（-40 ℃）、高溫貯存（70 ℃）、高低（dī）溫循環（-40~70 ℃）、高低溫衝擊（-40~70 ℃）、高溫高濕（shī）（60 ℃，90%）、定（dìng）向跌落（1 m或1.5 m高度，6麵4角2個循環）及滾動跌落（0.5 m或1 m跌落相應（yīng）次數）後（hòu），鏡片與外殼仍然粘接牢固，不會發生明顯起翹、分離，鏡片（piàn）還要保持完好無損。除了（le）粘接可（kě）靠外，手機廠商（shāng）還要求膠（jiāo）粘劑易返工移除。

3 手機鏡片粘接用膠粘劑

手機鏡片粘接用膠粘劑一般有（yǒu）遮光的要求，所以顏色一般為黑色。根據粘接寬度的不同，采用的（de）膠粘劑方案也不同。當粘接寬度為3~4mm時，一般采用PET雙麵膠帶就可（kě）滿足要求。PET雙麵膠帶粘性較好，成本較低，容易模切；當粘接寬度降低為2~3mm時，部分機型（xíng）因為受到機殼平整度的影響，PET膠帶已經無法抵抗（kàng）屏幕（mù）起翹的應力（lì）和跌落時的（de）衝擊，此時采用PE泡（pào）棉雙麵膠帶或VHB膠帶比較好，因2者都具有較好的緩衝能力，而後者比前者具（jù）有更好的抗跌（diē）落能力（lì），其主要原因是內聚力更好（hǎo），保證了在跌落過程中不會內聚破壞，並且後者在返工時可以幹淨移除，前者幾乎（hū）不能幹淨移除；當粘接寬度降（jiàng）低為0.8~1.5mm時，一般（bān）都采用PE泡棉雙（shuāng）麵膠帶或VHB膠（jiāo）帶。對以上采用的膠帶方案，厚度一般要求為0.15~0.4mm，通常為0.15 mm/0.2 mm/0.25 mm/0.3 mm/0.4mm。

當粘接寬度降（jiàng）低（dī）為0.4~0.6mm甚至更窄時，膠帶通常不能抵抗屏幕起翹應力和跌落衝（chōng）擊，此時一般采用PUR熱（rè）熔膠。PUR是濕氣固化反應性聚氨酯熱熔膠，其需要通過專門的點膠機，在加熱的（de）狀態下點到機殼上，吸收濕氣,再貼合屏幕,隨（suí）後放入（rù）壓合製具中保壓2~4 h，這才算初步粘接完成，後續膠粘劑會繼續固化。由於PUR膠的初粘（zhān）性較低，需要放入（rù）製具中保壓才能（néng）抵抗屏幕起翹應力，這就導致生產效率低下，手機廠商也都在積極尋找固化速度較快，初粘性較強的膠粘劑（jì）方案。

4 結語

智能手機中有非常（cháng）多（duō）膠粘劑的應（yīng）用，其中對鏡（jìng）片的粘接要求相對最高，而智能（néng）手機更新換代又非常快（kuài），對粘接的要求也越（yuè）來越高，所以必須緊跟智能手機設計的（de）步伐，設計出能（néng）滿足甚至超越客戶期望的膠粘劑來達到鏡片粘接的要（yào）求。

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